海上“大长腿”迈出新步伐

——记福船一帆公司制造二部部长杭传旺

福船一帆公司制造二部部长杭传旺

35岁的工程师杭传旺已有14年的工作经验，现为福船一帆公司制造二部部长，主要负责船舶分段、桥梁、复杂钢构的生产制造，在他的带领下，部门获评公司2019年“卓越管理部门”荣誉称号。

2020年，他带领制造二部负责长乐外海海上风电场6.7MW导管架、中广核汕尾后湖海上风机导管架等项目的生产制作，前者为福船一帆公司首次承接制作吨位重、作业难度系数大、焊接及精度要求高的导管架项目。

杭传旺在生产现场

抓住关键的人 把握关键的事。在福船一帆公司生产基地，长乐外海海上风电场6.7MW导管架高耸挺立，颇为壮观。“导管架分为主腿、片体、过渡段、总组四大部分组织实施建造，重达千吨。下方灰色部分为浸没区是海水下方结构，上方黄色部分为浪溅区和大气区是展露在海面上的。”杭传旺介绍到。长乐外海海上风电场A区项目位于福州市长乐区东部海域，场址距离长乐海岸线32—40km处，平均水深39—42m，共布置单机容量6MW及以上风力发电机组40台，总装机容量300MW。该场址风能资源优越，开发利用价值大，年均上网电量达99942万千瓦时，是福建省重点建设项目，也是省内目前离岸距离最远、水深最深、施工难度最大、通航条件最复杂的海上风电项目。福船一帆公司承接的长乐外海海上风电场6.7MW导管架项目采取卧式建造，长乐A区首套桁架式导管架垂直高度62米，单套重量1097.68吨，是生产调度与技术攻关的又一次挑战。针对重点项目的特性和制作难点，杭传旺以“抓住关键的人，把握关键的事”为部门工作方向，通力协作、精心策划，全面推进落实工作。“项目开工前组织内部6GR焊工培训并顺利取证20余人，有利保障产品质量及满足技术工艺要求。优化施工环境我们针对高空作业部门内部反复探讨，优化作业平台更好保障生产安全，相对降低作业难度，做到过程安全结果安全。另外，根据产品特性和现场管理人员业务能力，安排承接相应工作内容，最大化发挥潜能，有利保障生产进度。”杭传旺如是说。
   加大成本管控 加强精度管理。杭传旺表示，承接重点项目要把准重点方向，在生产过程中大家最大化执行标准相同，共同解决问题方式方法相同，在工作过程中少走弯路。福船一帆制造二部最大化利用公司现有资源，重点攻克精准定位难题，从源头上把好质量关，以高效的施工效率顺利完成该导管架的建造。“产品在后期合拢等阶段做油漆作业难度极大。我们根据产品特性进行组件类产品阶段性防腐，控制了油漆消耗、减少了劳力投入、缩短了建造周期、节约了产品成本。另外，我们采取全过程全站仪测量分析（包含胎架布置、片体、总组定位等），避免因精度原因造成返工，长乐导管架首台套安装垂直精度达千分之一，得到了业主的充分肯定。”杭传旺简要阐述了导管架制造过程的难点堵点、解决方案及所获成效。“这样一个项目的制造周期一般是80-90天，但制造过程中也受一些因素的影响，比如原材到位连续性、工人焊接的技能等等。”杭传旺说到。据悉，长乐外海海上风电场6.7MW导管架项目是福船一帆首次完成自主制作导管架项目，意味着福船一帆在海上风电项目市场开拓中取得良好开局，更意味着福船一帆在产品升级转型上迈出了重要一步，为高质量发展奠定坚实基础。

■信息来源：央广国际在线